控制系统控制室装有冷暖空调整套设备可实现手动、半自动、全自动控制。这些控制由PC/PLC完成。PLC采用标准的SIEMENS工业组件。PC采用标准工业级计算机。应用MS商用软件’SIEMENS商用软件、组态王软件，“吉公”工艺控制系统。多媒体视窗画面时时在线整个设备的工艺流程，工艺流程参数设定和修改全部通过电脑完成。具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、自动报警、数据报表打印及存储功能。冷料系冷料斗被设计成集成3+2连体斗，给料机按初级变频控制给料，料斗上方装有护板及防超大料进斗的栅格板，释放口设有断料报警装置。砂仓装有振捣器料斗及给料机的设计有效地消除了起拱及避免皮带受损。模块式设计使安装、拆卸、转场十分便利。斜皮带机下缘装有大料剔除斗。干燥系干燥滚筒外壁采用岩棉保温，外包镀锌钢板，滚筒卸料端采用耐热橡胶密封，直径、长度及内部导料板设计，充分实现热交换及减少热损失，节能及增强了对环境的适应能力。采用摩擦驱动，通过微调托轮的倾角控制滚筒的运行姿态和轴向串动。燃烧器采用数控变频技术，PLC自动控制全部燃烧参数，通过变频器控制轴流风机与控油系统精准控制风油比，并有效地降低了机械磨损，延长了使用寿命。采用航天技术气泡雾化器式喷枪将火焰调节比扩大到10:1，真正创作了燃烧重油，渣油的良好雾化燃烧条件。自带大功率燃油加热器和PID油温控制系统确保燃烧器在安全稳定的工况下运行。搅拌塔搅拌塔设计全部应用欧洲技术。热骨料提升机的链斗、上料槽、卸料口均焊装耐磨钢板。振动筛为双轴驱动、提供4组分筛分型、5组分筛分型、6组分筛分型、7组分筛分型等4种方案供用户选择，可满足任何等级类型沥青混合料的生产。热储仓设计合理分布比例，料位检测采用点位或连续式两种方式。卸料门采用特殊结构设计、气动控制、计算机动态自动补偿有效地控制骨料计量精度。所有骨料秤、粉料秤和沥青秤采用世界名牌传感器搅拌缸为双卧轴驱动，最大能力3500kg，侧面为门式设计方便维修和更换桨臂、桨叶和衬板等。主架为单元分割模块化设计，使装拆和转场十分方便。除尘、粉料供给和成品料存储系统一级旋风除尘和二级布袋除尘。布袋除尘器采用脉冲在线行喷吹方式，清灰通过脉冲仪自动控制清灰。超温保护装置和杜邦材质布袋确保了系统运行的安全性和稳定性。粉料供给系统，卸料处采用气吹和振动联合破拱。新粉仓上料提供气吹上料和提升机上料两种方案。回收粉仓上料由罗茨风机吹送。成品料储存。卷扬机采用变频调速控制，提升料车通过编码器计位。储仓采用避免离析的结构设计，卸料可由控制室或现场两地控制完成，仓体外壁采用了多种保温形式。