专用底盘与上车卓越的设计理念，拥有可靠的系统与强劲的动力及可拓展性履带，加长的履带长度，增加履带展开后宽度，提高钻机的稳定性，适应各种复杂工况，具有经济、高效、环保、稳定等多重特点。 动力系统选择Cummins QSM11-C400柴油发动机。通过改善燃烧过程，使该发动机油耗降低，最大功率400马力，即298KW。主要部件改进：凸轮轴、活塞、喷油器、废气放气阀涡轮增压器、滤清器；改进曲轴箱呼吸系统、机油泵带衬套；改进耐磨性以延长保养周期。 液压系统液压元件（减速机与马达）采用力士乐元器件，保证液压系统的可靠性与稳定性；采用国际先进的设计理念，液压先导，比例操作；主、辅液压系统采用负流量与负载敏感结合控制，实现了流量的按需分配，保障了系统的传动效果；液压系统全过滤结构，提高液压油的清洁度；使设备运行更可靠、更经济、更高效、更节能。 电控系统电气系统主要部件均采用著名品牌，工程机械专用的控制器，对发动机、油泵、主阀以及控制手柄进行协调控制，在实现优越的操控性能同时，实现了工作过程中的高效、节能、环保 ；独特设计的高智能故障监控系统，能准确的判断故障来源；高精度的传感器确保钻机在施工过程中的精密测量和监控各个工况动作。 驱动装置动力头配置三马达、三减速机，满足钻机入岩大扭矩输出；针对入岩的工况，对动力头减震进行改进，引入减震结构和减震技术，经过现场试验，具有明显的减震效果。此外，根据工况不同调整比例阀，动力头双重防坠落缓冲装置能将损失降到最小。 主卷扬装置主卷扬被设计在钻机的回转平台内，采用力士乐进口的减速机与马达，可靠性高，维护成本低,钻机的稳定性好；钢丝绳的直径36毫米，钢丝绳工作在卷筒的层，成倍地提高钢丝绳的使用寿命，降低客户的维护成本，同时，增加的落地保护功能，最大程度的延长了主卷扬的使用寿命。主卷扬布置在回转平台上面，提升力大；采用双折线绳槽卷筒，使各层之间的负荷均匀分布，钢丝绳工作在卷筒的层，大大延长了钢丝绳的使用寿命，提高施工安全性。液压系统使用先进的负载反馈技术，可使流量按需分配到系统各个工作装置，实现各种工况下的最佳匹配，泵、马达、阀、油管及管接头均采用进口产品，确保高可靠性。专用底盘和上车，履带间距在3000-4500mm之间调整，增加配重重量，提高整机的稳定性和可靠性。