1.混凝土搅拌站主要特点及工艺技术要求针对高铁高性能混凝土的技术要求,我们在搅拌设备上进行了技术改进升级,主要特点有:采用双卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，全电子称重计量,全自动化控制系统,具备工业计算机+西门子PLC+触摸屏方式，可以保证全自动、半自动、手动控制方式的灵活切换，具有故障诊断监测报警功能,同时也保证了接近零故障率的目标；搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min;也可以实现分批投料、灵活改变投料顺序,分批搅拌、分批计量等特殊功能；计量结构具备双开门结构达到粗精计量的控制以保证精度;具有欠补称功能、落差修正控制等功能；在外加剂计量系统也可以根据剂的特性分别对泵，管路等进行特殊设计以满足要求。2. ※优点:结构结实,功能强大,性能稳定可靠,外观新颖,操作方便人性化,维修保养快速方便,整机具有极高的性能价格比,让客户实现价值最大化。※通用HZS系列水泥混凝土搅拌站结构性能及特点HZS系列砼搅拌站是我公司在总结过去多年的生产经营砼搅拌设备经验的基础上充分溶入了信达机械人的聪明才智而设计制造的具有自己特点的在国内砼搅拌设备。它在多方面都以用户为着眼点， 站在用户的立场进行思维和设计，因此它最接近用户的真实需要，是商品混凝土重点工程及大方量混凝土施工中的理想产品。 在整套设备的研发过程中，我们着重突出了以下几方面的设计理念。精巧、夯实的钢结构框架;灵活、多变的结构形式;处处“以人为本”的人机工程；优中选优的极品配套；提供高可靠性保证的独特结构；非常重视环保的“绿色”产品。由于具有上述特点，因此它适合用户的不同要求，并能给您带来意想不到的满意效果。HZS系列搅拌站具体结构如下：骨料配料系统它主要用于各种骨料的精确计量。料仓容积大，积木式排列，适应性强，方管或H钢制造主骨架，美观大方结实。我公司可根据用户和不同要求提供地上、地下两种型式的配料站，料仓数3或4个（可按客户要求增加）。配料站主要由储料斗、计量斗、送料皮带机等组成。骨料计量采用单独计量（既可提高精度，又能缩短计量时间），采用进口传感器，储料斗下方设有两个气动门，初始计量时两门都打开，计量到80％时，其中一个关闭，这样即缩短了计量时间，又保证了计量精度。骨料斗计量采用电子秤称量，由三只传感器采集信号，并具有超称扣称、欠称补称功能，并带防卡骨料装置。在计量斗和储料斗侧壁处设有振动器，防止骨料粘附。计量的骨料经皮带机运输至倾斜皮带机中。大倾角骨料仓可极大地缓解雨天砂含混量高含水率大难下料的问题。优质高稳定性传感器可确保计量的准确和可靠。可满足水工等特殊骨料的配料要求。二、 骨料提升系统骨料提升系统主要由皮带机及暂存斗组成。采用优质的青岛皮带,其强度好,耐冲击,层间粘力大,屈挠性优异使用寿命长。皮带机上下包封及骨料暂存斗全封闭式，皮带机与过渡仓接口采用皮带机抛料曲线设计，大大减少了噪声污染和粉尘飞扬，并可极大的延长骨料仓的使用寿命。1、用专业厂家定点制造的迷宫式密封的皮带机专用托辊,可极大地减少皮带在运行时的阻力,延长托辊的使用寿命。2、采用摩擦式滚筒,为国内,超大的摩擦系数极大地提高了主动滚筒的驱动力矩,避免了皮带的打滑现象。3、主斜皮带机采用大桁架式，皮带机下部为全包封（选择），在皮带机头部设有合金清扫器和皮带机水冲洗系统（选择），可以对皮带机的粘料进行彻底的清理，并避免皮带机撒料的现象。4、骨料仓开门可按客户要求实行二次或多次投料,以满足生产高速铁路用高性能混凝土的生产要求。三、计量系统计量系统全部采用电子秤计量，水泥、粉煤灰、附加剂、水分别单独计量，骨料可累加或单独计量，可实现各计量秤的欠扣秤功能，计量精度却得到了保证。附加剂计量斗采用不锈钢制成,其下部设有过计量防漏装置（选择）,可确保计量准确后的其他意外出现。计量后的附加剂直接注入到清水秤中，和水一起进入搅拌缸,因此在进入搅拌机附加剂已被稀释，混合更均匀。1、自清洁布袋除尘系统可迅速消除过渡仓投料及主机卸料时给粉料计量系统所带来的正负压力。2、各无纺布软接以保证各秤的灵活。3、大折角粉料秤设计使秤内绝无残料。4、优质高稳定性传感器可确保计量的准确和可靠。四．搅拌系统1、双卧轴叶片式搅拌机（可用于常态或铁路混凝土的拌合，在叶片角度整后可用于水工混凝土的拌合，有1M3,1.5M3,2M3三种机型），也可以选用意大利SICOMA（珠海产）。（1）、主要采用结构特别的管状框架承托，足够的刚度和强度保证主机的正常运转。（2）、搅拌装置搅拌主机工作时，搅拌轴相向转动，在搅拌臂与叶片的作用下，物料呈沸腾状运动，同时在搅拌臂的剪切作用下，在较短的时间内达到充分拌和的目的。搅拌臂与搅拌叶片均由螺栓联接，维修与更换方便快捷。独特外形的搅拌臂同样参与搅拌作业，因此，大大缩短搅拌时间。为了便于磨损后的调整和更换，每组搅拌叶片均能方便地在受力磨损方向上调整，直至更换为止。叶片为高强度抗冲耐磨铸铁。 （3）、轴端密封搅拌轴的轴端支撑与轴端密封结构分离，以防止密封装置发生故障时损坏轴承。轴端内方孔密封盖、轴内油封盖、铜环与端部搅拌臂根部之间组成的两道迷宫对混凝土中较粗的沙浆进行阻挡密封；密封盖、密封板、转毂、机座、密封圈之间，密封圈、浮动油封、滑毂及骨架油封之间分别构成两个密封腔，同时，个腔中，通过定期调整锁紧螺杆，能保持密封板与转毂之间的有效接触；第二个腔中浮动油封能自动补偿，两腔各自在浓油泵产生的压力油作用下，能有效地阻止砂浆的浸入，共同达到完美的密封效果。搅拌轴的支承由轴承座和轴承共同负担，同时通过两个骨架油封的作用，能有效地保证轴承的良好工作环境，以保证主机的正常持久运转。（4）、衬板及叶片弧衬板为高铬耐磨合金铸铁，其性能指标符合JG/T5045.2-93规定，其中HRC≥54，冲击值≥7.0 N.m/mm2，抗弯强度≥600N/mm2，。端衬板为进口水淬耐磨钢板制成。衬板的使用寿命可达50000罐次。由于采用螺栓紧固，衬板的更换与位置调节异常方便快捷。搅拌叶片为高强度抗冲击耐磨铸铁，其性能指标符合JG/T5045.1-93规定，其中HRC≥58，冲击值≥5.0N.m/mm2，抗弯强度600N/mm2。正常生产时能达到50000罐次。（5）、卸料门卸料门采用两道密封：卸料门组件中采用优质耐磨钢板制作的弧面门板分别与两侧面密封钢条、密封钢条、两端面弧密封条组成道密封，能有效地阻挡沙浆中的粗料；安装在门体上的平密封条与焊接与桶体上的密封钢条之间，门边缘与竖密封条之间形成第二道密封，能阻止水泥浆泄漏，保证整体的密封性。卸料门的整体弧板面与桶内衬板面持平，能有效的减少强烈的冲击、磨损，真正的做到优质耐久。卸料门两端的支承轴承座可上下调节，接触面磨损后可以调节间隙，确保卸料门的密封。通过调整接近开关在安装架圆弧上的位置，可以任意调解卸料门的开度，控制卸料的速度。卸料门采用液压系统驱动形式，与传统的气动形式相比，具有结构紧凑、动作平稳、开门定位准确、能手动开关门等特点。（6）、润滑系统整个润滑系统采用润滑油自动加注系统。润滑泵输出的高压浓油经安全阀、滤油器进入块式递进分油器，针对不同的需油点沿输油管道分别供给，润滑油有效的进入各润滑点和密封腔，起到润滑密封作用。间断式电脑控制注油方式,可确保在轴端密封可靠运行下油耗最省。（7）、搅拌机盖搅拌机盖与桶体间采用螺栓联接，中间装有密封胶条，起到有效防尘作用。搅拌机盖上设有检修口，用于一般性维修和检查。检修口上安装有安全限制开关，当检修口打开时自动切断主机电源，避免检修主机时发生危险。电控系统简介秉承“为客户需求努力，为客户利益着想，为客户创造价值”的技术开发创新理念，紧密结合国内外行业现状和未来发展方向，凭借自身十数年的技术研发经验，潜心研制开发的新一代具有高技术含量、高运行可靠性的专业化自动控制系统，适应本行业发展趋势并有利于推动行业技术进步的自动化控制产品。从系统组成而言，该套电控系统具有稳定性好，功能强大，操作简便。通过外部采样，经过动、自动、半自动功能。该系统硬件部分配置科学，选型合理坚持全球化采购原则，国际级品牌的产品都被纳入选型范围；系统软件功能强大，运行稳定：以当今流行的Microsoft Windows多用户多任务操作系统为运行平台，充分应用面向对象的先进编程理论，软件具备的功能模块不但涵盖了现阶段绝大多数混凝土生产企业的实际需求，而且提供了必要的软件升级接口，使终端用户获得更高版本更强功能的控制软件成为可能，在控制技术领域的不断创新和超越也将使我们的控制系统继续保持强大的市场竞争力和蓬勃生命力。 主要特点和部分功能：双计算机同步控制(选购),在混凝土搅拌站电控系统的故障率调查中，计算机故障排在位，一旦发生故障将造成停机、停产。双机同步控制系统的两台计算机可同时也可单独完成对整个生产流程的控制和管理，当一台计算机出现故障时，可以由另一台计算机承担控制任务，从而在不需要人工干预的情况下，自动保证系统能持