DS-ME乳化改性沥青设备是我公司设计制造的先进乳化改性沥青设备，主要功能模块：（1）基质沥青快速升温（2）皂液配制（乳化剂和水的计量、添加、混合、加温、调酸）（3）沥青、皂液和胶乳的计量、同时泵送至胶体磨（4）胶体磨进行乳化（5）乳化沥青降温（6）成品储存和发料（7）全自动和手动操作控制系统等。这些模块集中放置在多个集装箱中。可生产乳化改性沥青和普通乳化沥青，产能6~30T/h，可扩展具备SBS改性沥青生产功能，乳化改性沥青指标可达到细度（1~5μm），固含量≥75%，蒸发残留物软化点≥75℃，5℃延度≥20㎝。由于SBS改性沥青其本身韧性好，因此普通乳化沥青生产设备难以直接进行剪切生产，并且随着SBS含量增加（一般为2%-3%），乳化难度增加，乳化稳定性变差，因此要保证有好的乳化效果，必须保证乳化SBS改性沥青中沥青及SBS的粒度达到胶体的需求，因而要求乳化SBS改性沥青生产设备具有强大的SBS剪切和研磨功能，工艺管线和控制系统较普通乳化沥青设备要求更高。目前可以生产乳化SBS改性沥青设备的厂家在市场上寥寥无几。我公司乳化改性沥青设备的“内齿型”高剪切胶体磨，具有超强的剪切和研磨功能，在高剪切胶体磨前端有三个原料入口，分别是基质沥青（或SBS改性沥青）、皂液和SBR胶乳入口，对于乳化SBR和SBS改性沥青，其剪切能力表现的更为明显，生产过程中物料经一次剪切，最小乳化细度可达0.1μm，平均乳化细度可达1-5μm之间。所以我公司的乳化改性沥青设备可以生产出合格的乳化SBS或SBR改性沥青。