凌宇系列混凝土搅拌运输车罐体沿袭欧美流行风格，整车造型别致美观。 结构紧凑合理，　　罐体材料采用国内知名钢厂优质钢材，针对上装不同部件采用不同种类特种钢材，叶片和罐体等厚设计，同步磨损。　　（具体解释：罐体、叶片采用耐磨性更好的低合金耐磨钢，上装副梁采用抗拉强度更好的矩形管型钢，底盘连接件采用硬度、强度更高的铸造合金钢。）　　采用数控等离子设备及国际的工装卡具，保证零部件的制造精度。关键焊缝采用数控自动焊接，以保证焊缝强度。产品结构模块化设计，流水线装配作业，充分保证批量产品质量一致性。。结构件采用喷丸预处理工艺；喷漆完全按照豪华客车涂装工艺进行。行业的工艺有效保证整车质量。　　凌宇系列混凝土搅拌运输车覆盖了搅拌行业全部方量的产品。底盘主要采用东风、重汽、陕汽、欧曼、解放、联合卡车、江淮、红岩、北奔、大运、日野、三菱、五十铃等混凝土搅拌车专用底盘。并针对不同底盘需求定制不同上装制造方案，以达到整车优匹配，真正做到产品广。　　工艺缔造品质　　下料：罐体及上装部件采用大型数控等离子切割机、数控冲床等设备下料，误差小、精度高，既有效保证了产品的设计精度，又大大提高了生产效率。　　焊接：中集集团焊接水平在全国同行业中处于地位，搅拌车罐体节圆采用液压卷板机进行滚圆成型，国内的中心轴定位工装有效保证了罐体的同轴度及圆度，关键工位均采用数字化焊机，自动化焊接方式，以保证焊缝质量。　　（搅拌车罐体中心定位夹具专利：ZL200820069837.1）　　涂装：罐体及零部件采用抛丸工艺，除油、除锈、提高了油漆在工件表面的附着力，为喷漆打下良好基础。喷漆采用豪华客车涂装工艺，整车无尘喷漆，并采用烤漆工艺处理，面漆质量和防锈性能行业。是行业将客车涂装工艺运用到工程车辆的企业。　　总装：合理的总装工艺布局，严格的质量控制体系，为优质生产和产能提供了保障。液压系统在专用的密闭环境中进行安装，确保液压系统清洁，用户在使用中质量稳定、可靠。　　检测：整车调试完毕，在全自动检测线上分别对前轮侧滑、灯光、制动系统等强检项目进行逐项检测，保证整车质量的可靠性及安全性。　　产品特点　　专利叶片：搅拌叶片曲线采用申报专利的修正对数螺旋曲线，在提高进出料速度的同时，保证了混凝土的匀质性。增加叶片耐磨保护装置，可以实现筒体与叶片的同步磨损，延长整车寿命。　　（混凝土搅拌运输车用叶片专利号： ZL200820069338.2）　　叶片工艺：叶片制作工艺采用专用冷压模具冲压成形，与筒体的焊接采用新的工艺方法，表面无明显印痕。　　液压系统：液压系统采用德国、意大利、美国的液压传动领域品牌，结构紧凑，性能，大可能地满足不同用户的要求。　　操纵系统：采用三点操纵，驾驶室内及尾部两侧联动，实现对搅拌筒的控制，灵活方便快捷。　　供水系统：拥有多种规格超大水箱，保证搅拌及清洗用水；加粗的水路管路以及多规格上水方式，大程度的方便客户；供水形势采用气压、减速机水泵、电动水泵等多种供水形式，可满足不同用户的需求。　　人性化设计：　　?  整车尾部加装大功率工作尾灯，既能够满足夜间施工的要求，又能保障人员与车辆的安全性。　　?  踏步采用冲压成型，防滑耐磨，美观大方；扶手设计合理，上下安全方便。　　?  驾驶室操纵有自锁功能，防止误操作，提高了车辆行驶的安全性。　　?  可根据用户需求安装遥控操纵、水路计量、罐口密封等智能化装置。　　产品优势：　　1、 寿命更长：全部选用武钢、宝钢的钢材，不同位置不同厚度的设计，加装叶片耐磨条等，使得罐体寿命是一般厂家的1.5倍；　　2、结构独特：修正对数螺旋叶片，由专用模具冷压成型，保证进出料快，混凝土均匀；　　3、设备精良：数控下料设备，自动焊接设备，多套自主研发的工装卡具，保证了产品的质量；　　4、专利技术：拥有叶片曲线、抗扭副梁、水箱加热装置等多项专利技术。　　5、客车烤漆：1.5万平米的涂装车间，业内独有的16道客车烤漆工艺加上聚氨脂面漆，使得罐体外观亮丽，经久不变；  　　6、配置高端：全面采用德国、意大利、美国的高端进口液压系统。