依托雷沃日本工程中心的研发体系，与国际知名企业建立坚实的合作伙伴关系，不断优化和提升零部件品质与寿命，发动机、泵、阀、马达、油缸、控制器等优先保证。传动系统中的各个组件，如柴油发动机、齿轮、回转驱动、工作泵和液压油缸均专门定制尺寸以达到组件间的完美匹配。选用强化型四轮，支重轮，托链轮、引导轮轴径加粗 10%，承载能力提升 15%。而且满足零下45 度极寒环境作业要求，不漏油。大功率发动机与高性能液压系统的完美匹配，在重载工况下，主控制器会根据负载的变化对功率及转速进行自动调整，保证在重载工况下的高输出功率，从而提升整机的重载工况下的效率，使得单位时间的装车作业能力提升 15%。提升了回转力矩，整车和扫石作业更高效。在保证静态挖掘力的基础上，致力于动态挖掘力的研发，在挖掘过程中遇到大阻力的情况下，系统会自动检测出压力，并自动调整输出压力，保证在动态挖掘的过程中强劲的挖掘效果。由于采用了最新的技术和液压系统，久经考验的康明斯 6 缸发动机无论是以小时油耗还是燃油效率衡量，均有上佳表现。一流的工作空间，驾驶室内配有高品质机械式悬浮座椅，让驾驶员拥有了更大更舒适的工作环境。满足驾驶员的舒适需求，适用于各种工况。符合 TOPS\FOPS 标准的驾驶室，配合防护网装置，石方作业更安全。低噪音、低振动，为了消除工作疲劳和提高生产率，驾驶室内部的噪声率控制在最低值。驾驶室安装在弹性底座上，以完全吸收挖掘机的振动。使用橡胶法兰来支撑管道，对降低噪音起到积极作用。符合人机工程学的操纵杆，比例控制操纵杆可以非常精细地控制机器作业时的灵敏度、精确度和流畅性，这种控制装置专为各种工况工作的机器设计。便于维护，上车架的所有行走区域都附着有防滑材料来确保维护的安全便利。回转齿圈的润滑、电池维护、所有的滤芯和集中润滑点可从地面站立维护，从而能快速简便地进行日常维护和检查。维修保养点，维修保养点集中分布，便于检修，方便日常维护。动臂上集中分布的远程润滑点将润滑脂输送到难以到达的位置。延长的维修周期，维修周期和保养周期更长，提高了机器的利用率的同时，大幅降低运营费用。