1、主液压系统：高压电比例控制开式系统，较之闭式系统无补油压力导致的压差损失，系统更加节能、环保，主机作业能力进一步提升。c2、双动力系统（双发），满足不同工况的需要，可灵活实现双机工作或单机工作，节能减秏；一套液压系统或发动机出现故障时，另一套系统可正常工作（力量不变、速度减慢），大大提高了施工的安全性。3、动力头旋转及推拉速度为全比例线性无级调速。4、前、后夹钳可分离，夹持器全程浮动。5、标配φ127×9600 mm、φ140×9600 mm钻杆或168×9600 mm钻杆；主轴浮动，有利于保护钻杆丝扣。6、浮动大梁，有利于运输和爬坡，便于调整入射角，动力头行程达11米，可有效保护夹持器。7、主机行走采用宽钢履带，便于上下车，无需拆装，可直接移动就位。8、驾驶室双人位，宽敞舒适，可升高、旋转，视野开阔。9、配置中间钻杆托架，提高上卸钻杆的准确性，大幅提升工作效率。10、主控制阀：根据钻机施工特点自主设计并享有专利保护的主切换阀；结构简单可靠，确保无故障运行；大通径设计，节流损失更小、发热量小、更加节能、外形紧凑等；动力系统布局更合理，在不影响钻机扭矩及推拉力的情况下提高推拉速度，从而满足在不同工况下对速度的需求。11、为提高设备作业能力，液压系统采用大流量、高压化设计；我司自主设计的插装式控制阀阀组技术，使系统响应更快，可压力降低损失50%左右。12、自主设计开发的电液联合控制系统，实现了主机对不同工况、不同地质的自适应控制，可提高主机施工效率30%左右。13、液晶人机交互系统实时监控设备状态，可随时调整设备工作、报警参数，使操作更简便、更舒适。14、合理有效的冷却系统，保证了系统运行的安全性、可靠性、高效性；避免马达损坏，延长马达使用寿命。15、系统设置自动操作与人工操作状态，自动操作状态下可根据地质情况及时调整钻机运行参数，并对钻机实现自动调整，达到有效保护钻机和钻杆的目的。