商品混凝土搅拌站，是我司综合多年设计和制作经验，并吸收国内外客户及同行的使用情况，根据各地使用特点专门设计而成。采用高效的双卧轴强制式搅拌机，隔音、防尘的环保型设计，国际知名电气元器件和计算机控制。可以应客户要求及当地实际，为您个性化设计。搅拌系统采用双卧轴强制式搅拌机，足够的刚度和强度保证搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，对于各种干硬性、半干硬性、塑性混凝土均能达到良好的搅拌效果。多角度搅拌臂设计，杜绝搅拌抱球现象，搅拌主机工作时，搅拌轴相向转动，在搅拌臂与叶片的作用下，物料呈沸腾状运动，同时在搅拌臂的剪切作用下，在较短时间内达到充分拌和的目的。搅拌臂与搅拌叶片均由螺栓联接，维修与更换方便快捷。独特外形的搅拌臂同样参与搅拌作业，因此，大大缩短搅拌时间。为了便于磨损后的调整和更换，每组搅拌叶片均能方便地在受力磨损方向上调整，直至更换位置。叶片为高强度抗冲耐磨铸铁。衬板及叶片——弧衬板为高铬耐磨合金铸铁，其性能指标符合JG/T5045.2-93规定，其中HRC≥54，冲击值≥7.0N.m/mm2，抗弯强度≥600N/mm2，端衬板为耐磨钢板制成。衬板的使用寿命可达40000罐次。由于采用螺栓紧固，衬板的更换与位置调节异常方便快捷。搅拌叶片为高强度抗冲击耐磨铸铁，其性能指标符合JG/T5045.1-93规定，其中HRC≥58，冲击值≥5.0N.m/mm2，抗弯强度600N/mm2。减速系统——减速系统采用飞轮端同步，闭式行星减速方式，结构紧凑，传动效率高，维护简单，使用寿命长，可适用不同坍落度的混凝土搅拌。 轴端密封——搅拌轴的轴端支撑与轴端密封结构分离，防止密封装置发生故障时损坏轴承，可选配先进的气动密封系统。润滑系统——整个润滑系统采用先进的润滑油自动加注系统。润滑泵输出的高压浓油经安全阀、滤油器进入递进分油器，针对不同的需油点沿输油管道分别供给，润滑油有效的进入各润滑点和密封腔，起到润滑密封作用。间断式电脑控制注油方式，可确保在轴端密封可靠运行下油耗节省。骨料配料站骨料配料站可以设计成全地仓式，半地仓式或者地上式，可以有三至五个骨料集料仓，采用装载机或者自卸车向骨料仓供料，骨料仓卸料门通过气缸接受计算机的指令完成启闭动作，有快、慢两种卸料方式，计量斗门接受计算机的指令完成卸料至水平皮带机，由斜皮带机将骨料送至楼上的过渡仓。各骨料均采用单独计量方式或者累加计量方式，均能保证准确计量且工作性能稳定，计算机控制系统可显示物料的状态。具有欠秤补料、超秤报警、扣料、落差自动跟踪、自动修正功能，保证了骨料配比的精确。主楼结构搅拌主楼整体各部之间采用螺栓连接，安装拆卸方便，大大节约设备的安装、调试时间和费用，外封闭采用彩钢板或泡沫夹芯板，防尘、保温、防噪，整体外形美观大方，保养、维修部位都设有检测平台或检修梯，直观可视且有足够的操作空间。主机有水泵自动清洗和人工清洗两套装置。整机封闭的楼式设计，骨料皮带输送机全封闭结构，外置式高视角灯光，保证了所有的作业都可以在全天候进行。粉料输送计量水泥、粉煤灰由螺旋机输送到称量斗中，采用高精度传感器称量，由计算机控制称量，达到设定值时，计算机发出指令停住螺旋机输送，称量斗通过气动碟阀开启向搅拌主机投料。对不同物理特性的粉状外加剂的储存、输送和计量，均有不同的自主解决方案。液体计量水的计量方式采用高精度传感器称量，由供水泵将水送到搅拌机上方的水箱中采用重力式加注进入计量斗，由计算机控制的气动球阀进行称量控制，具有粗精称功能。称量结束后，通过水泵向主机强制喷射加水，在减小粉尘飞扬的同时可用来清洗搅拌缸。外加剂秤可选配有独特的防泄漏保护装置，称量采用拉式传感器计量斗，外加剂秤结束后与水称量斗里的水混合喷射到搅拌机中。骨料输送计量输送机斜皮带采用桁架式结构，输送倾角≤20度，多点纠偏及自定心装置，工作可靠稳定，也可采用“人”字型皮带上料，此时倾角范围可达27度，可使整套设备的占地面积减小。坠重张紧装置，调整皮带张紧度简单容易、工作可靠，有效地防止皮带打滑。全封闭形式的骨料输送皮带机，有效防止粉尘外溢和沙石散落对环境的污染，同时皮带机顶部可附装水清洗装置。环保设计本控制系统采用国内先进的PLC+计算机控制并配备专门的UPS电源、高性能长寿命的西门子PLC，高速高精度的称重单元模块，国际著名低压电器组成，结合西门子Wincc5.1的专门控制监控软件。实现搅拌站物料计量、输送、搅拌、卸料的全自动化生产过程。具有数据的实时处理功能，该系统既可自动控制，也可手动操作，操作简单、方便。计算机控制界面模拟显示搅拌站的整个动态工艺流程，直观明了。可存储搅拌站的各种配比和工作数据，按要求打印各类报表资料。集装箱式控制室采用隔音、隔热的夹芯板，宽敞明亮，美观大方，在保证电气元件工作环境温度的同时，又提高了操作人员的舒适性。可选配远程诊断服务系统，局域网管理系统。控制系统该系列机型在设计时充分地考虑整机的环保性能，所有的粉料，从上料、配料、计量、加料到搅拌的全过程均在密闭或负压状态下进行。搅拌主机、水泥计量仓、粉煤灰仓均有吸尘管与强制式除尘器连接，搅拌机加水采用雾化加注方式，在均匀注水使水泥充分水化的同时起到压制粉尘的作用。在骨料的加注口处装被动收尘或强制除尘系统，从而使粉尘排放到很少。楼装的搅拌站工作平台及内置于密闭走廊的皮带输送机，极大地降低了粉尘和噪声对环境造成的污染。