超强耐用承载可靠旋挖钻机的钻进反作用力从钻具传导至机器，再由机器传导至地面，机器的各个结构件承受钻进力造成的结构应力，山河智能旋挖在传导链上对各个结构件进行了独特的设计，使机器结构更稳固，承载更强。专用底盘专用伸缩底盘:采用自主研发的与旋挖实际工况载荷相适应的底盘，钻机360度全方位稳定可靠施工;底盘缩回运输宽度符合公路运输要求。自装卸型履带底盘:可拆卸式履带专用底盘，解决超大型旋挖运输超宽、超重难题。步履式底盘:延续山河智能原创性产晶液压静力压桩机底盘的先进技术，并结合旋挖钻机工况，形成了独具特色的旋挖钻机步履式底盘，使得钻机接地比压小，在大直径深孔入岩加压及移机、爬坡时稳定性好，且底盘拆装方便，实用性能优异。动力头加压系统动力头采用卷扬加压，加压力大，加压行程长;运输时加压系统钢丝无须拆卸，省去拆装人工和成本。主卷扬大直径滚筒，钢丝绳单层缠绕使用寿命长;提升力大、速度快，可配加长钻斗，提高成孔效率。变幅机构桅杆油缸大三角形布置和桅杆小变幅机构:上车与钻桅的连接部分刚度大，桅杆油缸与桅杆的支撑角度大，钻孔过程特别是钻到硬地层时，桅杆的稳定性好。钻桅结构钻桅采用高强度的抗变形设计，矩形的桅杆截面，在导轨方向更宽，有效减少桅杆的结构应力，更能适应高强度动变载荷的入岩施工工况。集中润滑标配集中润华系统，维护保养更便捷。动力头采用变量泵及变量马达控制，实际输出扭矩可到达标定值，随不同的地质情况自动改变扭矩和钻进速度，保持高效作业。配备多级减振缓冲结构，可减缓钻机正常工作时钻杆对动力头的冲击，及钻机带杆等原因对动力产生的巨大冲击;有效保护动力箱体、滑架、减速机和马达等免遭破坏。取得发明专利的驱动键安装方式，有效解决驱动键安装螺栓断裂及维护困难等问题;长驱动键与钻杆完美匹配，有效导向并保护钻杆，延长其使用寿命。减速机采用独立油壶润滑，减少污染途径，保护和延长减速机使用寿命。箱体多重密封结构，有效防止泥沙进入，保护箱体内零部件不受破话。箱体采用多点强制润滑冷却系统，强化润滑和散热效果，延长箱体内零部件使用寿命。配置护筒驱动器接口，能快速安装下护筒。动力头换装后能实现长螺旋、反循环、扩底桩和潜孔锤等工法施工。高配置高效可靠的发动机匹配高功率的液压传动系统是机器动力强劲的有力保证。先进的智能电控系统才能最佳发挥出机器效能，同时合理的局部结构设计使易损易耗大大降低。发动机采用康明斯电喷涡轮增压中冷发动机,具有高可靠性、燃油经济性和效高储备功率。排放符合欧洲EPAC3标准，绿色环保，在高寒、高海拔地区仍可运行正常。液压元件与世界一流元件商合作开发的液压系统，提高元件的液压能转化率.减少系统的管路传动损失。动力头多模式，实现不同地层高效钻进针对不同地质条件下可选择与负载相匹配的动力输出模式，使施工过程更佳高效节能。动力匹配、节油、高效发动机-液压系统-负载全局功率完美匹配，成孔效率提高10% -25%;液压系统优化，降低系统溢流损失、节流损失、沿程压力损失，节省油耗7% -20%。智能控制 轻松驾驶先进的智能控制系统，充分的发挥设备的性能，同时令操作游刃有余。安全防护措施山河智能旋挖钻机充分考虑安全保障，在施工过程中放心无忧。驾驶室采用异形材骨架结构，前部、顶部加装高强板材框架防护罩，对操作者安全给予最大的保护。手柄自锁定功能专有的电磁锁定手柄，一键实现手柄定位，摆脱繁重的体力劳动。GPS远程服务采用GPS. GIS. 2G/3G移动通信技术，构建了旋挖钻机远程运维、监控与机群协同作业控制平台。